Szilikon brikett
Az Ön professzionális szilíciumbrikett szállítója Kínában!
Az Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd. 2010-ben alakult, Anyang városában található, és a vasötvözetek vezető gyártójaként fejlődik Kínában. A fő termékek a következők: szilícium fém, szilíciumpor, szilícium salak, szilícium brikett, ferroszilícium, FeSi oltóanyag, FeSi brikett, kalcium szilícium, maghuzal, FeSiAl ötvözet, Si-Al-Ba-Ca ötvözet stb. 10 éves tapasztalat a vasötvözetek és szilícium anyagok terén Kínában. Termékeinket elsősorban Koreába, Japánba, Indiába, Vietnamba és Ausztráliába exportálják.
Fejlett gyártóberendezések
A cég a gyártó és feldolgozó létesítmények teljes készletével van felszerelve: Gyártó berendezések, például hideg izosztatikus présgépek, meleg izosztatikus présgépek, vákuum indukciós olvasztó kemence, vákuum szinterek kemence, vákuum desztillációs kemence, vákuum meleg sajtoló kemence, magas hőmérsékletű szinterező kemence és egyéb fémgyártási kemencék. Hidegen fröccsöntő gépek, vákuum-megmunkálatlan berendezések, esztergagépek, köszörűgépek, huzalvágó gépek és egyéb anyagok alakítására és megmunkálására szolgáló berendezések.
Minőség ellenőrzés
Szigorú minőség-ellenőrzési rendszert működtetünk, és a gyártási folyamat során különböző műszereket és módszereket alkalmazunk, beleértve a kémiai elemeket ellenőrző eszközöket, a mechanikai vizsgáló berendezéseket, a kézi ultrahangos érzékelő műszert / hidronyomás-vizsgáló gépet / fúvóka berendezéseket / örvényáram-vizsgáló gépet / keménységmérő gépet. /dimenziómérés és mások, amelyek biztosíthatják, hogy minden lépést tökéletesen hajtottak végre. Az ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS és JIS előírásoknak megfelelő termékeket kínálunk.
Legversenyképesebb árak
Tökéletes ellátási lánc menedzsmentet és lean termelési rendszereket hoztunk létre a költségek csökkentése érdekében. Mindig nagy hatékonyságú tömegtermelésre és tudományos menedzsmentre törekszünk. Ezért tudjuk biztosítani Önnek a legmagasabb termékminőséget a legalacsonyabb árak mellett.
Átfogó megoldások
A nagy tisztaságú anyagok terén szerzett gazdag tapasztalatunknak köszönhetően segítünk ügyfeleinknek az anyagok kiválasztásában, a termékek tervezésében és műszaki támogatásban. Független laboratóriumunk van új anyagok fejlesztésére és tesztelésére, valamint ügyfeleink műszaki tanácsadására.
A szilíciumbrikett bemutatása
A szilíciumbrikettet úgy állítják elő, hogy a szilíciumsalakot szitálják és porítják, majd vizet és kötőanyagot adnak hozzá, és brikettáló géppel szilíciumtömörre préselik. Sok kohászati üzem gyakran helyettesíti a szilícium vasat szilíciumbrikettel. Mivel a szilíciumbrikett ára alacsonyabb, mint a ferroszilíciumé, a kohó költsége és hatékonysága hatékonyan megtakarítható.
A szilikon brikett specifikációi
|
Osztályok |
Si |
AI |
C |
S |
P |
|
Szilikon brikett 45 |
45% min |
5.0%Max |
6.0%Max |
0.05%Max |
0.05%Max |
|
Szilikon brikett 50 |
50% Min |
5.0%Max |
6.0%Max |
0.05%Max |
0.05%Max |
|
Szilícium brikett 55 |
55% min |
3.{1}}%Max |
5,5%Max |
0.05%Max |
0.05%Max |
|
Szilikon brikett 60 |
60% min |
3.{1}}%Max |
5.0%Max |
0.05%Max |
0.05%Max |
|
Szilikon brikett 65 |
65% min |
3.{1}}%Max |
5.0%Max |
0.05%Max |
0.05%Max |
A szilikon brikett fő funkciói
Javítsa az olvadt acél tisztaságát
A szilíciumbrikettek acélgyártási folyamatba való behelyezése bizonyos salakgyűjtési és salakkibocsátási hatást fejt ki, így az olvadt acél oxidjai koncentrálódnak és agglomerátumokat képeznek, amelyek könnyen szűrhetők szűrőberendezéssel, és hatékonyan javítják az olvadt acél tisztaságát.
Növelje a kemence hőmérsékletét
A szilícium brikett is egyfajta hőálló anyag. Amikor a szilícium brikettet olvasztásra helyezik, a kemence hőmérséklete hatékonyan növelhető, így az alapanyagok magas hőmérsékletű környezetben teljes mértékben megolvaszthatók, és hatékonyan csökkenthető az energiapazarlás.
Az acélgyártási hozam javítása
A szilíciumbrikettek ötvözőszer funkcióval bírnak, ami teljesebbé teszi a reakciót az olvadt acélban, hatékonyan javítja a kész acél rugalmasságát és szívósságát, valamint nagymértékben javítja az acélgyártás hozamát!
A szilíciumbrikettek szerepe más szempontból
A szilícium brikettnek számos előnye van, és számos iparágban használható. Alkalmazhatók redukálószerként gömbgrafitos öntöttvas gyártásánál, illetve fémkohászati anyagként speciális acél előállításához.
Csökkentse az olvasztási költségeket
Új típusú kohászati anyagként a szilícium brikett alacsony ár és jó hatás jellemzi. A hagyományos kohászati anyagokkal összehasonlítva nagymértékben csökkentheti az olvasztási költségeket és hatékonyan növelheti a gyártó nyereségét.
Rövidítse le a dezoxidációs időt
A szilícium gömbök gazdagok szilícium elemekben. Az acélgyártási folyamat során a szilícium elemek affinitási szerepet töltenek be az olvadt acél oxigénjével, ami hatékonyan lerövidítheti a dezoxidációs időt és javíthatja az acél minőségét!
A szilikon brikett előnyei
Fokozott hatékonyság
A ferroszilícium brikettek nagyobb sűrűséggel és kisebb porozitásúak, mint a hagyományos ferroszilícium por, ami azt jelenti, hogy hatékonyabban használhatók. A brikett megolvadása kevesebb időt és energiát igényel, mint a ferroszilícium por.
Csökkentett hulladék
A ferroszilícium brikett használata csökkentheti az olvasztási folyamat során keletkező hulladékot. A brikettet könnyebb kezelni, szállítani és tárolni, és szilárd formájuk miatt kevésbé valószínű, hogy elvesznek vagy szennyeződnek.
Következetes összetétel
A ferroszilícium brikett összetétele konzisztensebb, mint a ferroszilícium por, ami biztosítja, hogy a kívánt kémiai összetétel megmaradjon az olvasztási folyamat során.
Alsó olvadáspont
A ferroszilícium brikett olvadáspontja alacsonyabb, mint a hagyományos ferroszilícium por, ami azt jelenti, hogy gyorsabban és hatékonyabban olvaszthatók, ami energiamegtakarítást és alacsonyabb költségeket eredményez.
Jobb keverés
A ferroszilícium brikett szilárd formájuk miatt könnyebben keverhető más ötvözetekkel és elemekkel, ami azt jelenti, hogy a kapott ötvözet homogénebb és konzisztensebb lesz.
Fokozott folyékonyság
A brikett jelenléte a töltetkeverékben növeli az olvadt fém folyékonyságát, ami jobb öntési teljesítményt és jobb fémminőséget tesz lehetővé.
A szilícium gyártási folyamat
A szilícium fém szilícium-dioxid és szén anyagok, például koksz, szén és faforgács reakciójából készül. Az ostyákhoz való szilícium gyártása során a folyamat általában három lépésre bontható. Ezek a lépések a redukció, a hűtés és a csomagolás. Nézzük meg mélyebben a szilíciumgyártás három fő lépését.
Csökkentés
A redukciós folyamat során a nyersanyagokat lemérik, majd a kemencébe helyezik. Egy tipikus tétel 1,000 font kavicsot és forgácsot, valamint 500 font szenet tartalmazhat. A hő ezután megolvasztja az anyagot, és a homok és a szén reakcióját eredményezi szilícium és szén-monoxid képződéséhez. Amíg a fém ebben az állapotban van, oxigénnel és levegővel kezelik, hogy csökkentsék a kalcium- és alumíniumszennyeződések mennyiségét. Ez a folyamat 6-8 órát vesz igénybe.
Hűtés
A hűtési fázisban az oxidált anyagot edényekbe öntik és lehűtik. A szilíciumot nagy öntöttvas tálcákban hűtik. Lehűlés után a fémet kiöntik a formából egy teherautóba, lemérik, majd a tárolókupacba dobják. Szállítás előtt a fémet az ügyfél specifikációi szerint méretezzük, amihez szükség lehet pofás vagy kúpos törővel végzett aprítási folyamatra.
Csomagolás
A szilíciumot általában nagy zsákokba vagy fadobozokba csomagolják. Ezek a zsákok vagy dobozok súlya akár 3,{1}} font is lehet.
A szilícium-szén brikett acélipari felhasználása 10-30%-kal csökkentheti a dezoxidációs időt. A szilícium és az oxigén nagyon stabil affinitású, és szilícium-dioxidot termelhetnek.
A szilícium-szénbrikettek gyorsan csökkenthetik az olvadt acél oxigéntartalmát, gyakorlatilag csökkenthetik az oxidok mennyiségét az olvadt acélban, javítják az olvadt acél tisztaságát és javítják az acél minőségét, így a szilícium-szénbrikettek az olvasztási salakot is csökkentik.
A szilícium-szén brikett öntvény alkalmazása jó szerepet játszhat a grafit kristályosodásának elősegítésében. Ugyanakkor elősegítheti a csomós grafit képződését, javíthatja az öntvények minőségét, és nagymértékben csökkentheti a vasfúvóka eltömődésének előfordulását.
Mi az a szilícium-karbid ötvözet brikett, és hogyan segíti az acélgyártást?
Növelje az olvadt acél hőmérsékletét és gyorsítsa fel a reakciósebességet
A magas szilícium- és szénelemek miatt bizonyos mennyiségű szilícium-karbid ötvözet brikett hozzáadása az acélolvadékhoz hatékonyan eltávolíthatja az oxigént az olvadt acélból, de növelheti az olvadt acél, a karburátor és deoxidálószer keverék anyagának reakciósebességét is. a szilícium és a szén elem magas visszanyerése és hatékony.
Deoxidáció
A magas szilíciumtartalom miatt a szilícium és az oxigén erős affinitású, így helyettesítheti a ferroszilíciumot és a szilícium-mangánt deoxidálószerként, hatékonyan eltávolítja az oxigént, ami elősegíti a termelés hatékonyságának javítását.
Megtakarítás
Az acélgyártás ötvözési folyamata során hatékonyan növelheti a hőmérsékletet és csökkentheti a ferroszilícium, a szilícium-karbid és a karburátor mennyiségét, csökkenti a deoxidálószer igényelt mennyiségét, a karburátorból kilépő konverter deoxidációt és ötvözést, stabil hatással. A legjobb pont az a szilícium-karbid ötvözet brikett költsége nagyon alacsony.
A ferroszilícium gyártási folyamata
A ferroszilícium (FeSi) vas és szilícium ötvözete, amelynek szilíciumtartalma nagyon változó 10% és 90% között. Az acélgyártásban úgynevezett mesterötvözetként használják, amelyet kis mennyiségben adnak hozzá az olvadék, a hűtési folyamat és a késztermék tulajdonságainak beállítására.
A FeSi fő előnye deoxidáló hatása (azaz redukálja a fémeket az oxidjaiból), de segít megelőzni a szénvesztést is. Ezenkívül a ferroszilíciumot elektródabevonatokban, valamint szilícium, hidrogén és magnézium előállításában használják.
A ferroszilíciumot nagyolvasztóban vagy elektromos ívkemencében állítják elő a kvarchomok (SiO2) koksszal történő redukálásával vas jelenlétében. Az olvadékot kiöntik a kemencéből, és lapos lemez formájában megszilárdul.
Lehűlés után ezt a lapot megfelelő géppel összetörik, majd aprítógépben tovább dolgozzák. A kapott részecskeméret-eloszlás a finom porszerű részecskéktől a cm-es darabokig terjed. A FeSi-t különböző méretű osztályokra szitálják a további felhasználás érdekében.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő ferroszilícium szemcseméretet
A ferroszilícium szemcséket általában ötvözőanyagként használják az acél- és öntőiparban a végtermék tulajdonságainak javítására. A ferroszilícium szemcsék alkalmazása magában foglalja:
Deoxidálószer:Az olvadt acélhoz ferroszilíciumot adnak az oldott oxigén és egyéb szennyeződések eltávolítására. Ez segít javítani az acél mechanikai tulajdonságait, például szilárdságát és hajlékonyságát.
Oltóanyag:A ferroszilícium oltóanyagként használható a szürkevas öntvényben a grafit csomók képződésének elősegítésére, ami javítja az öntöttvas rugalmasságát és szilárdságát.
Ötvözőanyag:A ferroszilíciumot gyakran használják ötvözőanyagként különféle acélok és öntvények gyártásában, hogy javítsák azok mechanikai tulajdonságait, például szilárdságukat, keménységüket és korrózióállóságukat.
A ferroszilícium szemcsék megfelelő szemcsemérete az adott alkalmazástól és az alkalmazott eljárástól függ. Általában finomabb szemcseméretet használnak olyan alkalmazásokhoz, ahol az ötvözetnek reaktívabbnak kell lennie, míg a durvább szemcseméretet olyan alkalmazásokhoz, ahol hosszabb reakcióidő szükséges. A ferroszilícium általános szemcseméretei 0-3mm-től 10-50mm-ig terjednek. A megfelelő szemcseméretet az alkalmazás és az alkalmazott eljárás sajátos követelményei alapján kell meghatározni.
Mi a különbség a szilícium és a ferroszilícium között?
A fémes szilícium és a ferroszilícium különböző dolgok. A gyártási folyamat hasonló, de más a felhasználási képlet, és más a termékfelhasználás is. A fémes szilíciumban a nehezen szabályozható mutató a vastartalom, míg a ferroszilícium viszonylag egyszerű, egyetlen ujjal. Az alapanyagok tekintetében a ferroszilícium ötvözőanyagként is használható az acélgyártásban.
Bizonyos mennyiségű szilícium hozzáadása az acélhoz jelentősen javíthatja az acél szilárdságát, keménységét és rugalmasságát, növelheti az acél mágneses permeabilitását, és csökkentheti a transzformátoracél hiszterézisveszteségét.
Széles körben használják gyengén ötvözött szerkezeti acélban, ragasztott acélban, rugóacélban, csapágyacélban, hőálló acélban és elektromos szilícium acélban. Gyakran használják egykristályos szilícium gyártására vagy színesfémötvözetek előállítására.
Az acél hővezető képessége: A magas hővezető képesség csökkentheti a fém hevítési fokát a forma felületén, ezáltal csökkentve az acél hőfáradási hajlamát.
Általában úgy tartják, hogy az acél hővezető képessége a széntartalommal függ össze. Ha a széntartalom magas, a hővezető képesség alacsony. Ha a széntartalom túl alacsony, az acél keménysége és szilárdsága csökken. Ezért a közepes széntartalmú acélt általában forró munkaformaként használják a gyártás során.
Az acél kritikus pontjának hatása: Általában minél magasabb az acél kritikus pontja, annál kisebb az acél termikus kifáradási hajlama. Ezért a háló hőfáradási ellenállását általában javítják Cr, W és Si ötvözőelemek hozzáadásával, hogy növeljék a háló kritikus pontját.
Mivel a munkahőmérséklet és a terhelési tulajdonságok nagyon eltérőek, és lehetetlen, hogy bármilyen formaacél egyszerre legyen magas hőszilárdsága, kopásállósága, törésállósága, hőfáradásállósága stb.
A kiválasztásnál csak a forma legfontosabb teljesítménykövetelményeire koncentrálhatunk, hogy biztosítsuk az elsőbbséget, majd az anyagokat más tulajdonságok figyelembevételével válasszuk ki.
A szilíciumbrikett gyakori problémája